二甲基亞碸高速分散機

聚酰胺高速分散機，聚酰亞(ya) 胺高速分散機和聚碸樹脂高速分散機，二甲基亞(ya) 碸高速分散機, EMSO高速分散機,德國二甲基亞(ya) 碸高速分散機。

SXL EMSO高速分散機是實現互不相溶相的分散，必須強力粉碎並混合其粒子。粉碎意味著必須克服表麵張力的阻力來形成新表麵。分散過程傳(chuan) 遞所需的能量，並保證兩(liang) 相均質混合。分散的長期穩定性會(hui) 受到確切粒度分布及乳化劑和穩定劑使用的影響。

二甲基亞(ya) 礬二甲基亞(ya) 碸(EMSO)是一種含硫有機化合物，分子式為(wei) (CH3) 2SO,常溫下為(wei) 無色無臭的透明液體(ti) ，是一種吸濕性的可燃液體(ti) 。具有高極性、高沸點、熱穩定性好、非質子、與(yu) 水混溶的特性，能溶於(yu) 乙醇、丙醇、苯和**等大多數有機物，被譽為(wei) *溶劑"。在酸存在時加熱會(hui) 產(chan) 生少量甲基硫醇、甲醛、二甲基硫、甲磺酸等化合物。在高溫下有分解現象遇氯能發生劇烈反應在空氣中燃燒發出淡藍色火焰。可作有機溶劑、反應介質和有機合成中間體(ti) 。也可用作合成纖維的染色溶劑、去染劑、染色載體(ti) 以及回收乙炔、二氧化硫的吸收劑。

二甲基亞(ya) 碸廣泛用作溶劑和反應試劑，特別是丙烯腈聚合反應中作加工溶劑和抽絲(si) 溶劑，作聚氨酯合成及抽絲(si) 溶劑，作聚酰胺,聚酰亞(ya) 胺和聚碸樹脂的合成溶劑，以及芳烴，丁二烯抽提溶劑和合成氯氟苯胺的溶劑等。

二甲基亞(ya) 礬高速分散機的分散混合效果

分散相在外力(重力或離心力)作用下，在連續相中上浮或下沉的結果。在忽略布朗運動效應的靜態條件下，可用Stokes 定律來描述，即分散相球形顆粒由於(yu) 重力的沉降速度v由下式確定:

式中

ρs -ρ為(wei) 分散相與(yu) 連續相的密度差，g為(wei) 重力加速度，d為(wei) 分散相顆粒直徑，μ為(wei) 連續相的粘度。如果分散相顆粒的密度比連續相密度大，顆粒下沉，速度v為(wei) 正值，反之，顆粒上浮，速度為(wei) 負值。沉降速度大，漿料就容易分層。如果要保持體(ti) 係穩定，就必須降低沉降速度，對於(yu) 特定的漿料可以通過減小分散相固體(ti) 顆粒直徑d。 因為(wei) 隻有當粒徑減**續相液體(ti) 分子大小時，顆粒才能穩定、均勻地分散在液體(ti) 中不發生分離。

通過以上的分析我們(men) 可以看出，要提高懸浮液的穩定性,分散相顆粒的粒徑應盡量細小。但應該指出,根據前人所做的大量研究發現，隨著顆粒粒度的減小，雖然顆粒由重力引起的分離作用變為(wei) 次要的因素,但是由於(yu) 顆粒之間的間距減小，顆粒之間的結合力(範德華力等)起到了重要決(jue) 定性作用。另外，當顆粒直徑小於(yu) 某一細小尺寸時， 此時,顆粒的布朗運動效應就不能忽略了，所以由於(yu) 細小顆粒的布朗運動，而使得顆粒之間產(chan) 生激烈地碰撞。若不加穩定劑，這些情況都會(hui) 導致顆粒團聚,對體(ti) 係的穩定是不利的。所以漿料的分散中,顆粒粒徑並非越細越好，要視漿料的特性而定。分散就是要根據物料的特性與(yu) 特點，減小分散相顆粒的粒度,使其分布於(yu) 一-個(ge) 較窄的尺寸範圍，並達到吸力與(yu) 斥力的相互平衡,從(cong) 而保證漿料體(ti) 係的穩定。

影響分散乳化結果的因素有以下幾點

1分散頭的形式(批次式和連續式) (連續式比批次好 )

2分散頭的剪切速率(越大， 效果越好)

3分散頭的齒形結構(分為(wei) 初齒，中齒，細齒,超細齒，約細齒效果越好)

4物料在分散牆體(ti) 的停留時間，乳化分散時間(可以看作同等的電機，流量越小,效果越好)

5循環次數(越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好)

線速度的計算

剪切速率的定義(yi) 是兩(liang) 表麵之間液體(ti) 層的相對速率。

剪切速率(s-1) = v速率(m/s)

       g定-轉子間距  (m)

由上可知，剪切速率取決(jue) 於(yu) 以下因素:

一轉子的線速率

一在這種請況下兩(liang) 表麵間的距離為(wei) 轉子-定子間距。

IKN定-轉子的間距範圍為(wei) 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D(轉子直徑)X轉速RPM / 60

高的轉速和剪切率對於(yu) 獲得超細微懸浮液是**重要的。 根據一些行業(ye) 特殊要求， J9集团公司在ERS2000係列的基礎上又開發出EMSO2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm,轉子的速度可以達到66m/s。在該速度範圍內(nei) ，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuan) ]研製的電機可以使粒徑範圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由於(yu) 能量密度*無需其他輔助分散設備，可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.

二甲基亞(ya) 礬高速分散機

高的轉速和剪切率對於(yu) 獲得超細微懸浮液是" *重要的。根據一些行業(ye) 特 殊要求，J9集团公司在ERS2000係列的基礎上又開發出EMSO2000超高速剪切分散機。其剪切速率可以超過200.00rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度範圍內(nei) ，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuan) 門研製的電機可以使粒徑範圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由於(yu) 能裏密度*，無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小。

超高速分散機是高效、快速、均勻地將一個(ge) 相或多個(ge) 相(液體(ti) 、固體(ti) )進入到另一互不相溶的連續相(通常夜體(ti) )的過程的設備的設備。當其中-種或者多種材料的細度達到微米數裏級時，甚*米級時，體(ti) 係可被認為(wei) 均質。當外部能裏輸入時，兩(liang) 種物料重組成為(wei) 均一相。高剪切均質機由於(yu) 轉子高速旋轉所產(chan) 生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊斯裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液(固/液)，乳液(液體(ti) /液體(ti) )和泡沫(氣體(ti) /液體(ti) )。 高剪切均質機從(cong) 而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適裏添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往複，**終得到穩定的高品質產(chan) 品。

超高速分散機設備等級:化工級、衛生1級、衛生I級、無菌級
超高速分散機電機形式:普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達超高速分散機電源選擇: 380V/50HZ 、220V/60HZ、440V/50HZ

超高速分散機材質: SUS304 、SUS316L、 SUS316Ti超高速分散機表麵處理:拋光、耐磨處理

超高速分散機進出口聯結形式:法蘭(lan) 、螺口、夾箍
 

超高速分散機   標準流裏(H20)  輸出轉速  標準線速度  馬達功率  進出口尺寸
型號           1/h       rpm      m/s       kw
EMSO 2000/4       700        20000     66       2.2     DN25/DN15
EMSO 2000/5       1500       15750      66      7.5     DN40 /DN 32
EMSO 2000/10      5000       10950      66      22      DN50 / DN50
EMSO 2000/20      10000      7300      66       37      DN80 /DN 65
EMSO 2000/30      30000      4000      66       75      DN150 /DN 125
EMSO 2000/50      50000      3000      66       160     DN200 /DN 150

1表中上限處理裏是指介質為(wei) 水的測定數據。

2處理裏取決(jue) 於(yu) 物料的粘度，稠度和***終產(chan) 品的要求。