高剪切植物甾醇乳化機

高剪切植物甾醇乳化機，管線式植物甾醇乳化機，三級管線式植物甾醇乳化機，分體(ti) 式三級管線式植物甾醇乳化機研磨分散顆粒粒度可以達到5μm以下，使用皮帶輪按照1：3的比例變速，轉速可達9000rpm，通過變頻調節後轉速高可達14000rpm，是普通國產(chan) 乳化機轉速的3-4倍，立式分體(ti) 式三級 管線式高剪切乳化機符合衛生級標準，是衛生級乳化泵，設備采用三級定轉子結構，使植物甾醇分散乳化均質效果達到狀態。 

  植物甾醇主要來源於(yu) 植物油脂,具有多種生理功能。但植物甾醇屬油溶性物質,不能與(yu) 水混溶,難以均勻地添加到食品、化妝品和藥品 等水溶性產(chan) 品中,使其應用受到限製,因此對植物甾醇乳化體(ti) 係的研究勢在必行。

高剪切植物甾醇乳化機與(yu) 傳(chuan) 統的設備對比：

1、傳(chuan) 統設備需要8小時的分散過程，CRS2000設備1小時就可以完成，更加高效、節能。

2、傳(chuan) 統設備的攪拌轉速每分鍾幾十轉，帶有分散功能的每分鍾轉速也在1500轉之內(nei) ，而CRS2000係列每分鍾轉速可達到5000-6000轉，更加快速。超高的線速度產(chan) 生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從(cong) 而獲得更高品質的產(chan) 品。

CRS2000係列與(yu) 同類設備的對比：

1、發熱問題。同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體(ti) 後，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體(ti) 中停留時間過長而導致嚴(yan) 重發熱。CRS2000係列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發熱的狀況。

2、多層多向剪切分散。同類設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構隻是單純的重複性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象。CRS2000係列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現象，超細分散更加*。

 的優(you) 勢概述：

  植物甾醇高剪切乳化機使用皮帶輪按照1：3的比例變速，轉速可達9000rpm，通過變頻調節後轉速高可達14000rpm，是普通國產(chan) 乳化機轉速的3-4倍，立式分體(ti) 式三級 管線式高剪切乳化機符合衛生級標準，是衛生級乳化泵，設備采用三級定轉子結構，使植物甾醇分散乳化均質效果達到狀態。

  Shsina采用的零部件，並傾(qing) 盡全力將其優(you) 化組合，製成各方麵都卓然出眾(zhong) 的藝術級工業(ye) 化產(chan) 品。這需要多年的經驗積累，以及技術沉澱，更重要的是將經驗和技術轉化為(wei) 創新的能力。Shsina乳化機通過大能量的輸入即由於(yu) 轉子高速旋轉所產(chan) 生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體(ti) /液體(ti) ）和泡沫（氣體(ti) /液體(ti) ）。乳化和分散的本質是通過能量的輸入使不相溶的兩(liang) 相或多相達到互相包裹，近似穩定均一狀態的做功過程。即形成乳液或懸浮液的條件是，在某一能量水平上， 各種微滴顆粒集聚的速度與(yu) 分散的速度達到動態的平衡。
 

高剪切植物甾醇乳化機  CRS2000係列設備型號表：